CSK Phillips

Un tornillo autoperforante con cabeza CSK tiene una superficie superior plana. Esto lo hace adecuado para materiales más blandos como la madera al permitir un ajuste al ras. La única operación de taladrar, roscar y fijar la madera al metal permite una instalación rápida. Esto ahorra tiempo y esfuerzo.

Disponible según DIN-7504O

Para una fijación al ras. Útil para fijar madera a metal u otros metales que tengan suficiente espesor para proporcionar un avellanado. Menos propenso a robos y manipulaciones.

Materiales.

• Acero carbono
• Acero Inoxidable AISI-304
• Acero Inoxidable AISI-316
• Bimetálico – SS-304 con punta de perforación de acero al carbono.
• Acero Inoxidable AISI-410
• 
• ACABADO/REVESTIMIENTO
  • Galvanizado con zinc (blanco, azul, amarillo, negro)
  • Recubrimiento Clase 3 (Ruspert 1500 horas)
  • Pasivado

  • Consideraciones Especiales

• Longitud de la flauta: la longitud de la flauta determina el grosor del metal en el que se puede utilizar el tornillo autoperforante. La flauta está diseñada para extraer el material perforado del agujero.
• Si la flauta se bloquea, el corte se detendrá. En pocas palabras, si tiene que unir piezas gruesas de material, necesitará un tornillo autoperforante con una flauta a juego. Si la flauta se bloquea y no toma ninguna medida, es probable que la punta de perforación se sobrecaliente y falle.
• El material de la punta de perforación es generalmente acero al carbono simple, que es menos estable a altas temperaturas que las brocas equivalentes de acero de alta velocidad (HSS). Para reducir el desgaste de la punta del taladro, fíjela utilizando un motor de taladro en lugar de un destornillador de impacto o un taladro percutor.
• La estabilidad a altas temperaturas afecta la rapidez con la que falla la punta de perforación debido al calor generado por la operación de perforación. Consulte la guía de solución de problemas al final de esta sección para ver algunos ejemplos visuales.
• La temperatura de perforación es directamente proporcional a las RPM del motor, la fuerza aplicada y la dureza del material de trabajo. A medida que aumenta cada valor, también aumenta el calor generado por la operación de perforación.
• Reducir la fuerza aplicada puede aumentar la durabilidad y permitir que la punta de la broca penetre materiales más gruesos (es decir, eliminar más material antes de fallar debido a la acumulación de calor).
• Reducir las RPM del motor puede mejorar el rendimiento en materiales más duros al permitir al usuario presionar más durante el proceso de perforación y extender la vida útil de la punta de perforación.

• Con alas y sin alas: se recomienda utilizar tornillos autoperforantes con alas al fijar madera de más de 12 mm de espesor al metal.
• Las alas mantendrán el espacio libre y evitarán que las roscas se enganchen demasiado pronto.
• Cuando las alas se enganchen con el metal, se romperán permitiendo que los hilos se enganchen en el metal. Si las roscas se enganchan demasiado pronto, los dos materiales se separarán.

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