CSK Phillips

Un tornillo autoperforante con cabeza CSK tiene una superficie superior plana. Esto lo hace adecuado para materiales más blandos como la madera, permitiendo un ajuste a ras. La sola operación de taladrar, roscar y fijar la madera al metal agiliza la instalación, ahorrando tiempo y esfuerzo.

Disponible según DIN-7504O

Para una fijación al ras. Útil para fijar madera a metal u otros metales con suficiente grosor para avellanar. Menos propenso a robos y manipulaciones.

Materiales.

• Acero carbono
• Acero inoxidable AISI-304
• Acero inoxidable AISI-316
• Bimetálico – SS-304 con punta de broca de acero al carbono.
• Acero inoxidable AISI-410
• 
• ACABADO/RECUBRIMIENTO
  • Zinc galvanizado (blanco, azul, amarillo, negro)
  • Recubrimiento de clase 3 (Ruspert 1500 horas)
  • Pasivado

  • Consideraciones especiales

• Longitud de la ranura: La longitud de la ranura determina el grosor del metal en el que se puede utilizar el tornillo autoperforante. La ranura está diseñada para extraer el material perforado del orificio.
• Si la ranura se bloquea, el corte se detendrá. En resumen, si está uniendo piezas gruesas de material, necesitará un tornillo autoperforante con una ranura adecuada. Si la ranura se bloquea y no toma medidas, es probable que la punta de la broca se sobrecaliente y falle.
• El material de la punta de la broca suele ser acero al carbono, que es menos estable a altas temperaturas que las brocas equivalentes de acero rápido (HSS). Para reducir el desgaste de la punta, utilice un motor de taladro en lugar de un atornillador de impacto o un taladro percutor.
• La estabilidad a altas temperaturas afecta la rapidez con la que la punta de la broca falla debido al calor generado durante la perforación. Consulte la guía de solución de problemas al final de esta sección para ver algunos ejemplos visuales.
• La temperatura de perforación es directamente proporcional a las RPM del motor, la fuerza aplicada y la dureza del material de trabajo. A medida que aumenta cada valor, aumenta también el calor generado durante la operación de perforación.
• Reducir la fuerza aplicada puede aumentar la durabilidad y permitir que la punta de la broca penetre materiales más gruesos (es decir, eliminar más material antes de fallar debido a la acumulación de calor).
• Reducir las RPM del motor puede mejorar el rendimiento en materiales más duros al permitir al usuario presionar con más fuerza durante el proceso de perforación y extender la vida útil de la punta de la broca.

• Con alas y sin alas: se recomienda utilizar tornillos autoperforantes con alas para fijar madera de más de 12 mm de espesor a metal.
• Las alas crearán un espacio libre y evitarán que las roscas se enganchen demasiado pronto.
• Al engranar las alas con el metal, se rompen, permitiendo que las roscas se enganchen en él. Si las roscas se engranan demasiado pronto, los dos materiales se separarán.

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