Los tornillos autoperforantes son componentes mecánicos de base muy demandados. Generalmente, se utilizan pernos, tornillos, remaches, etc., para garantizar la seguridad y, en general, no requieren considerar la influencia de la temperatura, las malas condiciones ambientales ni otras condiciones de trabajo peligrosas. Los materiales comunes son el acero al carbono, el acero de baja aleación y los metales no ferrosos. Sin embargo, en ocasiones especiales, los materiales de fijación deben resistir condiciones de corrosión severa o alta resistencia, y existen numerosos aceros inoxidables y aceros inoxidables de ultra alta resistencia. Se deben considerar los siguientes seis problemas al usar y mantener el alambre de cola de perforación:
1. El proceso de enjuague del alambre de cola de perforación es muy urgente y requiere mucho cuidado. Durante el proceso, se formarán residuos en su superficie. Este paso se realiza después de lavarlo con el limpiador de silicato.
2. Durante el proceso de templado, la pila debe fusionarse, de lo contrario se producirá una ligera oxidación en el aceite de temple.
3. Aparecerán residuos de fosfuro blanco en la superficie de los tornillos de alta resistencia, lo que indica (punto 1) que la inspección durante el funcionamiento no fue lo suficientemente cuidadosa. 4. El ennegrecimiento en la superficie de las piezas produce una aplicación química inversa, lo que indica que el tratamiento térmico no se realizó correctamente y que los residuos alcalinos de la superficie no se eliminaron por completo.
5. Las piezas estándar se oxidarán durante el enjuague, por lo que el agua utilizada para el enjuague deberá cambiarse con frecuencia.
6. La corrosión excesiva indica que el aceite de enfriamiento se ha utilizado durante demasiado tiempo y es necesario agregarlo o reemplazarlo.