Los materiales se pueden dividir en:

Acero al carbono 1022A, Acero inoxidable 410, Acero inoxidable 304.

1. Tornillo autoperforante de acero al carbono 1022A. El acero con tratamiento térmico estándar se puede utilizar como material para la producción de tornillos de cola de broca. Tras el tratamiento térmico, la dureza superficial es de HV560-750 y la del núcleo de HV240-450. El tratamiento superficial convencional es propenso a la oxidación, presenta alta dureza y es económico.

2. El tornillo autoperforante de acero inoxidable 410 se puede tratar térmicamente y su resistencia a la oxidación es mejor que la del acero al carbono, pero peor que la del acero inoxidable 304.

3. Los tornillos autoperforantes de acero inoxidable 304 no se pueden tratar térmicamente, presentan una alta resistencia a la oxidación, baja dureza y un alto costo. Solo pueden perforar placas de aluminio, tableros de madera y tableros de plástico.

4. Tornillo autoperforante bimetálico, la broca está hecha de acero al carbono y la rosca y la cabeza están hechas de acero inoxidable 304.

El diseño de la cola de perforación (Tek) permite que el tornillo autoperforante/de construcción integre simultáneamente las tres funciones de taladrado, roscado y fijación. Su dureza superficial y de núcleo son ligeramente superiores a las de los tornillos autorroscantes convencionales. Esto se debe a que el tornillo autoperforante/de construcción cuenta con una función de taladrado adicional, lo que permite ahorrar tiempo y costes de construcción, por lo que se utiliza cada vez más en numerosas aplicaciones industriales y cotidianas.

Taladro: la parte del extremo de la cola de la broca, que puede perforar agujeros directamente en la superficie de la parte opuesta

Roscado: la parte autorroscante distinta de la broca, que puede roscar directamente el orificio para crear roscas internas.

Bloqueo: no es necesario perforar agujeros con anticipación para lograr el propósito principal de los tornillos: bloquear objetos.

¿Cómo se utilizan los tornillos autoperforantes?

El versátil y práctico tornillo autoperforante se ha utilizado durante muchos años para conectar materiales. Al no requerir un orificio guía, permite conectar diversos materiales de forma rápida y eficiente, lo que mejora la productividad y el rendimiento.

Los tipos y variedades de tornillos autoperforantes los hacen aplicables a diversas operaciones de construcción y fabricación. Desde la aplicación de techos metálicos hasta el acabado de conjuntos, los tornillos autoperforantes se han convertido en una herramienta valiosa en la fabricación, la producción y la manufactura.

Muchas personas creen erróneamente que los tornillos autorroscantes y autoperforantes son lo mismo, cuando en realidad tienen una construcción diferente. La diferencia radica en su punta. La punta de un tornillo autoperforante tiene un extremo curvo con forma de broca helicoidal. Los tornillos autorroscantes se describen como tornillos de corte o de rosca y pueden tener una punta puntiaguda, roma o plana.

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