Los materiales se pueden dividir en:

Acero al carbono 1022A, Acero inoxidable 410, Acero inoxidable 304.

1. Tornillo autoperforante de acero al carbono, 1022A. Se puede utilizar acero tratado térmicamente estándar como material para la producción de tornillos de cola de perforación. Después del tratamiento térmico, la dureza de la superficie es HV560-750 y la dureza del núcleo es HV240-450. El tratamiento superficial ordinario es fácil de oxidar, tiene alta dureza y bajo costo.

2. El tornillo autoperforante de acero inoxidable, 410, puede tratarse térmicamente y su resistencia a la oxidación es mejor que la del acero al carbono, pero peor que la del acero inoxidable 304.

3. El tornillo autoperforante de acero inoxidable, 304, no puede tratarse térmicamente, tiene una fuerte resistencia a la oxidación, baja dureza y alto costo. Sólo pueden perforar placas de aluminio, tablas de madera y tablas de plástico.

4. Tornillo autoperforante bimetálico, la broca está hecha de acero al carbono y la rosca y la cabeza están hechas de acero inoxidable 304.

El diseño de la cola del taladro (Tek) permite que el tipo de construcción/tornillo autoperforante integre las tres funciones de “perforación”, “roscado” y “fijación” al mismo tiempo. Su dureza superficial y dureza del núcleo son un poco más altas que las de los tornillos autorroscantes comunes. Esto se debe a que el tipo de construcción/tornillo autoperforante tiene una función de perforación adicional, que puede ahorrar tiempo y costos de construcción de manera efectiva, por lo que se usa cada vez más en muchas aplicaciones industriales y de la vida diaria.

Taladro: la parte final de la forma de la broca, que puede perforar agujeros directamente en la superficie de la parte oponente.

Roscado: la parte autorroscante distinta de la broca, que puede golpear directamente el orificio para crear roscas internas.

Bloqueo: no es necesario perforar agujeros con anticipación para lograr el propósito principal de los tornillos: bloquear objetos

¿Cómo se utilizan los tornillos autoperforantes?

El versátil y práctico tornillo autoperforante se utiliza desde hace muchos años como método para unir materiales. Dado que los tornillos autoperforantes no requieren un orificio piloto, pueden conectar rápida y eficientemente una variedad de materiales, lo que mejora la productividad y el rendimiento.

Los tipos y variedades de tornillos autoperforantes los hacen aplicables a una variedad de operaciones de construcción y fabricación. Desde la aplicación de techos metálicos hasta el acabado de ensamblajes, los tornillos autoperforantes se han convertido en una herramienta valiosa en la fabricación y la producción.

Por error, mucha gente cree que los tornillos autorroscantes y los autoperforantes son iguales, cuando en realidad tienen una construcción diferente. La diferencia entre ellos tiene que ver con su punto. La punta de un tornillo autoperforante tiene un extremo curvado que tiene forma de broca helicoidal. Los tornillos autorroscantes se describen como tornillos cortantes o formadores de roscas y pueden tener una punta puntiaguda, roma o plana.

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